什么原因导致石墨价格上涨原因，造成加工企业成本剧增？据行内人士介绍总体来看有三个方面。

    一、是生产企业，经过金融危机后，石墨价格价格连跌数月，现在价格已无利润可言现在中国经济有了明显的起色价格自然反弹。
    
    二、国家上调电价以后，生产每吨石墨的石墨化成本(耗电最大)上涨数百元。
    
    三、生产石墨的沥青胶、沥青、石油胶的价格都因市场因素反弹。
    关于增碳剂的使用领域

  随着社会的逐渐进步，钢材应用领域也在逐步拓宽。从以往的建筑工程，机械，铁道装备到现在的轻工业，煤炭，集装箱，船舶等行业，因此对钢材的质量要求也变得严格。怎样才能以低成本制造优质的钢材料,成为各钢材制造企业占领市场的关键。
  增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异。

  石墨增碳剂与煤质增碳剂有着本质上的区别,一是原材料不同,石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成;二是特性不同,石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的；三是吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低（75%）的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；四是石墨增碳剂的价格相对较高，但综合使用成本却要低得多。

  而石墨增碳剂并非市面上说采用石墨粉剂经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到优质增碳剂的要求。压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧、焙烧成型的增碳剂。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂志的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

  增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

  但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。